sábado, 13 de agosto de 2011

Proceso de Fabricación del Papel

El papel se a convertido en un elemento  necesario en la vida cotidiana del ser humano y con el se a generado una historia que inicia en el 150 de nuestra era en la antigua China donde fue fabricado el primer papel con celulosa vegetal y aunque a la materia prima sigue siendo la misma el proceso de fabricación a cambiado atravez de la historia.

El proceso de fabricación del papel consta de dos etapas: pulpaje y blanqueado

PULPAJE: en esta etapa la se libera la fibra celulosa de la madera, se puede obtener en forma mecánica triturando la misma, es eficaz pero el papel resultante es muy débil por residuos de la madera, también se puede hecer mediante un proceso químico el cual se elabora apartir de papel reciclado y madera, estos se calientan y agregan ciertos componentes que hecen el papel mas resistente
En esta etapa a la madera se le agrega soda y sulfato, se mezclan y se destila para obtener un producto de alta calidad, posteriormente la celulosa cruda se blanquea con productos clorados y dióxido de cloro, productores directos de dioxinas.

Las trozas de madera son descortezadas y luego reducidas a astillas en los astilladores. Dichas astillas son transportadas a través de correas a reactores, denominados digestores, donde se cuece con sosa cáustica, sulfato sódico y carbonato cálcico, a 200 grados centígrados y alta presión para reducir los trozos a una pulpa, en una solución de licor blanco compuesto por hidróxido de sodio y sulfuro de sodio. Después de la cocción, se separan los gases sulfúricos para ser tratados, y el resto de la mezcla es filtrada por diferentes mecanismos para retirar los trozos que no se han degradado durante la cocción. El producto de la cocción se procesa en filtros lavadores La pulpa es enjuagada con agua para arrastrar los líquidos de cocción y recuperar los compuestos químicos utilizados. La pasta es filtrada y espesada al quitarle agua., donde se separan las fibras y el licor residual. La pulpa obtenida se clasifica, limpia, espesa y almacena.
Para el caso de celulosa blanqueada, la pulpa obtenida es enviada a una etapa de blanqueo en la que se utilizan diferentes combinaciones de compuestos oxidantes para finalmente almacenarse.

BLANQUEO: La principal razón del blanqueo de la pulpa es la de eliminar el contenido de lignina residual evitando así causar daños en la calidad de la fibra ya que la lignina produce una decoloración marrón en el papel final. En esta etapa se le otorga a la pulpa la blancura que corresponda según los estándares establecidos para su comercialización.

Para el blanqueo se requiere reactivos muy selectivos para remover la lignina. En este sentido, el Cloro es el mejor para dicho objetivo, pero tiene problemas ambientales por la formación de compuestos organoclorados. Para ello, las industrias, han incorporado una etapa de deslignificación con oxígeno y han reemplazando total o parcialmente el cloro gas, por el dióxido de cloro, dando origen a los procesos libre de cloro elemental.

Oxigenación: En las tecnologías modernas se considera una etapa de deslignificación con oxígeno, que permite reducir la cantidad de agentes de blanqueo usados posteriormente. Este proceso de aplicación previo al blanqueo reduce significativamente la lignina. No obstante, este paso es delicado puesto que el oxígeno también ataca a la celulosa, por lo que es necesario encontrar un punto de equilibrio para que dicha operación sea rentable.

Existen variantes del proceso mecánico en las que se utiliza vapor de agua para reblandecer la madera, es el llamado proceso termomecánico (TMP) . Otra variante, el proceso químico-termomecánico (CTMP), consiste en utilizar, además de vapor de agua, pequeñas cantidades de compuestos químicos. Este tratamiento químico da como resultado una pasta más resistente al extraer más cantidad de lignina y resina de la madera. El proceso CTMP puede utilizar maderas duras  que proporcionan fibras pequeñas con elevado porcentaje de celulosa y blandas con fibras más largas que dan una pasta más resistente pero contienen más resinas. El proceso TMP sólo es aplicable a maderas blandas.

En Costa Rica existen programas para el reciclaje de papel para ayudar al medio ambiente 



martes, 5 de julio de 2011

Gases Industriales

Los gases industriales se emplean en reactivos para diferentes procesos industriales o ambientes químicos, así como también son materia prima para otros productos en la industria. El oxigeno, nitrógeno e hidrogeno son junto con el gas inerte argón los loses más utilizados en la industria.
Un ejemplo muy práctico es el que le dan a los gases en la industria alimenticia, ya que gracias a estos gases los alimentos se conservan por lapsos considerables de tiempo sin que se deterioren.
En el campo de la metalurgia los gases juegan un papel indispensable en los procesos de fabricación de aceros, mediante tratamientos térmicos, los aceros para aleaciones no ferrosas en ambientes de gases controlados favorece a óptimos resultados. O bien en la producción de energía motriz en turbinas o motores de gas, ya que cuando estos se calientan todo ese calor se transforma en energía cinética a dimensión molecular lo que con un gran volumen libera una gran cantidad de presión. Gracias a la presión que pueden liberar algunas empresas los utilizan para compresores de alta capacidad.
Otros gases como el acetileno, son muy importantes en la industria de metalmecánica, en la elaboración de estructuras de acero con soldaduras de resistencia elevada
El implemento del rayo láser en ambientes controlados por gases o en la fabricación de superconductores en el área electrónica hace de estos gases un compañero en la fabricación de elementos y producto de alta calidad y tecnología, máxime en industrias tan exigentes como la medica donde el margen de error es mínimo.

Uniones Atornilladas


La función de una unión atornillada, es mantener dos o mas piezas unidas contra cuanquier fuerza que actue en el sistema de sujeción.
Unión por Tornillo-Tuerca
Partes
·         Tornillo
·         Tuerca
·         Arandela
·         2 piezas a unir
Son uniones rapidas, fáciles de instalar y económicas. Se utiliza mas en piezas no muy gruesas.
Unión Tornillo-Agujero Roscado
Partes
·         Tornillo
·         1 pieza a unir con agujero mas grande al diámetro externo
·         1 pieza a unir con rosca
Es un poco mas cara por la rosca, debe tener claro el lugar donde se va a realizar la rosca. Sirve cuando la pieza de abajo es mas gruesa.
Unión por Esparrago
Partes
·         Esparrago
·         Tuerca
·         1 pieza a unir con agujero mas grande al diámetro externo
·         1 pieza a unir con rosca
Son utilizadas cuando las partes son muy delicadas y no se deben desmontar con regularidad.

En una unión atornillada la fuerza de montaje se aplica directamente en las areas de contacto de las partes unidas y una compresión en las mismas. Por lo contrario el tornillo sufre un estiramiento por la misma fuerza aplicada.

Para una unión atornillada el montaje es muy importante para el sistema funcione a lo largo de su fase de servicio, la cual se produce cuando en el sistema recae una fuerza de trabajo, ya sea axial o sepaadora, según el funcionamiento que se le de al sistema. Cuando esta fuerza o carga sobrepasa su propio limite sobreviene un fallo.

El fallo en la unión atornillada se produce por ruptura del tornillo, destrucción de las piezas o bien, abertura de la unión en el area de contacto, por desformacion o afoljamieto. Para evitar que la unión se afloje se recomienda unas dispositivos de seguridad absoluta como arandelas de presión.

Fuentes, Norton, Mott.

miércoles, 29 de junio de 2011

Visita a Amco

Amco….
La visita realizada  esta planta de premezclado de cemento fue de gran interés para la comprensión en la elaboración de cemento para construcciones.
El inicio de la visita fue al patio de materias primas donde se selecciona el material según las especificaciones que necesite el cemento a elaborar, según sea la resistencia necesaria para la estructura diseñada. En este patio se encuentra también los depósitos de aditivos o retardardantes que el producto necesita, estos son importantes para que el cemento no se endurezca de camino a la zona de construcción, máxime que Amco tiene contratos en lugares muy alejados.
Tuvimos la oportunidad de ver el funcionamiento de una maquina mezcladora de concreto. Amco cuenta con una de las más nuevas en su tipo y es totalmente computarizada, por lo que el operador se encuentra en un solo lugar, estratégico, para controlar cada carga de la mezcladora. Dicha mezcladora tiene una capacidad máxima de 8 m3 en 4 minutos, que luego descarga en un camión mezclador o “chompipa”, cuando esta está cargada se dirige al lugar de la construcción para descargar y empiece un nuevo ciclo.

Amco también cuenta con una bomba telescópica también de última generación con una capacidad de 42 metros.

Ya en el novedoso laboratorio de Amco, se logro ver como se hacen las pruebas de resistencia a las distintos cementos que elaboran, las cuales se hacen a los 3, 7,14 y 28 días según la necesidad de comprobar la calidad del material elaborado, se realizo una prueba real con el fin de ver el funcionamiento de los instrumentos del laboratorio.

Un agradecimiento cordial a todo el personal de Amco.

jueves, 16 de junio de 2011

Polímeros y su uso en la Industria Mecánica

Los polimeros son moleculas mas grandes de lo norma que forman materia, se entrelazan cientos de y cientos moléculas pequenas para formar cadenas de pollimeros.
Existen polímeros naturales como el algodón, la ceda, la lana o bien la celulosa de las plantas incuso el hule es un polímero natural.
También están los polímeros creados en laboratorios los cuales se denominan sinteticos. En esta rama entran todos los plásticos, nylon, polietileno, PVC, entre otros.
Las propiedades mecanicas de los polímeros son la causa de que este material sea muy empreado en la industria y la vida cotidiana, ya que por tener mas grandes sus cadenas moleculares, estas se atraen con mayor fuerza y los hace mas resistentes. Esto depende directamente de la composición química que se realice en el laboratorio.

EN LA INDUSTRIA MECÁNICA
En la industria mecánica los polímeros son utilizados en gran cantidad que sus propiedades, permitiendo fabricar partes para maquinas y herramientas según las características que se necesiten. Los plásticos según sea su composición, pueden ser rígidos para transmitir fuerzas o resistir cargas, aun así tienden a ser quebradizos , o bien polímeros elásticos para adaptarse a espacios, ante una carga aceptable se desforma, pero vuelven a su forma original al retirar la carga.

Ejemplos de partes plásticas rígidas
  • envases
  • cobertores
  • estructuras
  • transmisiones

Ejemplos de partes plásticas elásticas
  • bandas de goma
  • empaques o aislantes
  • bandas de transmisión
  • llantas

Los polímeros en general son muy utilizados gracias a su gran cantidad de ventajas, son livianos , maleables, resistentes a la compresión y tensión, torsión e impacto, elásticos, etc. Son referentes importantes a tomar en cuenta al diseñar algún elemento tanto para una maquina como para un articulo de uso cotidiano.